Дошла-таки очередь и до стойки.
Стойку сделал из швеллера на 65.

Про площадку, на задней части станины, я уже упоминал. Перерезал в ней резьбу с М6 на М8.

Ну, и сам крепёж стойки.

Что в итоге получилось. Высота больше чем надо, будет корректироваться по месту.

коли бухает, так нафиг он нужен?
тем более есть БРАЖ.
хотя тут ведь тоже с алкоголем не все гладко. только по старославянски, что ли?

Это я смотрю предпраздничное настроение

Этот элемент уже добавляет солидность , получается будет одновременно 3 функции: вертикаль , горизонталь и глубина или я опять не угадал

это смотря как будет зажата фреза : если в кулочках , то вертикальная и горизонтальная должны синхронно двигаться или как одно целое
                                                        если будет крепиться к вертикальной направляющей , можно придумать что делать , но зачем ? в таком положении можно сделать все резцом                
                                                        значит не целесообразно
                                                        если в кулачках , но вертикальная и горизонтальная направляющая будут ходить отдельно не мешая друг другу , и иметь отдельные зажимы
                                                        (тиски,струбцины,пасатижи,хомуты и т.д.) тоже неплохо но деталь перемещать придется (перезажимать)
                                                   
                                                        Мое мнение лучший вариант это: на вертикальной направляющей установлена фреза , которая через 2 направляющие имеет свободную вертикаль , а
                                                        вертикальная направляющая(которая швелер) свободно или при помощи маховика через червяк будет перемещаться по горизонтали , а на горизонтальной
                                                        площадке будет зажат подопытный или фреза расположена вертикально и имеет только вертикальный ход , а горизонталь выводит нижняя
                                                        площадка.

Чет посмотрел фильм патология и понесло. Я пойду лучше спать , завтра еще подумаю

Дим, ты прям виртуальную 3D модель конструёвины описал.  

Игорь, мне чёт кажется, что "навороты" ещё впереди.   Как-бы стойка не "пересела" за другой "столик".
А вот в гараже бываю только тогда, когда мысль до рук доходит.

По втулкам (подшипникам) мысля такая.
Сначала фторопластовые, с ними будут сажаться на прихватки детали тележки и фрезерной бабки (боковины).
Потом капролоновые, с ними будет "прихватываться" шпиндельный блок (на боковины).
Если капролон не понравиться, то тогда бронзовые, регулируемые.

Спасибо,   я ж стараюсь.

Наприхватывался, *удило криворукое.   Только время зря потерял. Спешка, мать её за ногу.

Игорь, фторопластовые втулки я использовал как "монтажные", для сварки площадки с направляющими трубами (т.к. он более термостоек).
Варил прямо на направляющих, прикрытых от искр, разумеется. Варил прихватками, от центра по спирали (аналогично, как обтягивается головка ДВС). В общем, когда делал последние прихватка, первые дали трещины. Ну, а вторым проходом, я только ещё больше напортачил.

Игорь, у фторопласта температура плавления на 100 гр. выше, чем у капролона, в моём случае он отработал на все 100.

Подвела моя хитропопость.  
"Переварю" результаты действа и сделаю немного по-другому.
Испорчено не так и много, да и то, поддаётся переделке.

Ага, не будет косяков, не прибавиться опыта.

Ну вот - уже прорисовывается... Сейчас самое сложное начнётся - мелочи и доводка/настройка/регулировка .
По жёсткости - может и слабовато будет, но если потихоньку... Да и лучше хоть что-то, чем совсем ничего. В общем работать будешь - будет видно. По крайней мере - вертикальная сверлилка с координатным столиком - у тебя уже есть   А она - то же очень удобна.

Думаю, что да (судя по габаритам станка). Вообще - это был бы идеальный вариант. Но жёсткость станины - тут выходит на первый план. Если станок большой - то и станину фрезера, нужно делать мощную. А это - уже зависит от доступности материала.

Начал готовить двигатель.
Бывшая убитая сверлильная машина, но с живым движком. 600 ватт, режим работы S1.
Лишнее отрезал, выкинул два вала, один оставил и вывел наружу. На выходе получилось 3900 об/мин..
Выходной вал, правда, получился тонковат – 8 мм,   нуна поискать подшипник вн. 10 мм., да переделать вал.