Отчего нет?..Если потом вес покажется излишним, то можно будет и облегчить, высверлив отверстия...

Ну, отчасти так...Хотя и не означает, что ржавчина станет непременным атрибутом...Могу привести пример из нашей сферы: "рога" и муфты переломок представляют примерно аналогичное сопряжение...Бывает, что и толком не ухаживают за ними, и не активно пользуются, но наличие ржавчины в сопряжении не так уж часто встречал...чаще снаружи... Да и период был когда-то давно, активно ножедельничал в сфере автоматических складишков...Материал подручный всякий использовал, как на клинки, так и на "щечки"...Не, ну понятно, что на клинки шла сталька не Ст.3... А на боковые шла и она, и латунь...Ничего такого, чтоб прям бац и "рыжесть" пошла... Но определённый уход нужен безусловно...что да, то да...

Дык, Андрей, винтовкой картошку с рыбой не чистят! 

Тим, эт покупной, сам складник ещё не делал...

Делать просто, на самом деле...
Сперва берёшь и наклеиваешь на заготовки свои рисунки...В принципе, на заготовку щеки можно и на одну наклеить...Потом в той, что с рисунком, кернишь и сверлишь отверстия (не обязательно сразу конечного диаметра, пока в качестве средства разметки и фиксации и хорошо, когда есть либо проволока, либо ещё свёрла такого же диаметра)...Далее, составляем обе заготовки и сверлим одно общее отверстие (теперь и во второй заготовке), предположим, где будет ось...Вставляем в готовое отверстие проволоку/гвоздь/хвостовик сверла и т.п., фиксируем (или крепко удерживаем) и сверлим следующее общее отверстие, вставляем/фиксируем/сверлим до тех пор, пока не просверлим все отверстия в щечках...Потом вырезаем и сверлим нижнюю вставку, в которую крепим пружинку бэклока (так называется такой тип фиксатора, который ты планируешь делать...это я так, на всякий случай)...Не обязательно при первичной обработке соблюсти все размеры деталей рукояти, можно (и даже желательно, я бы сказал) оставить чуток за контурами, чтоб потом, при совместной обработке, войти в требуемые размеры...Потом вчерновую собираем весь пакет деталей и подгоняем под контуры рисунка, который сперва набросали...А дальше ещё проще - прикладываем заготовку клинка и туда-сюда вертим примеряючи в открытом и закрытом состоянии...Как только результат удовлетворяет - скрепляем детали окончательно...А дальше накладки...Да, не забыть просверлить отверстия и нарезать резьбу (например М3) в щечках для последующего крепления накладок...
Ну, в принципе, как-то так...

Дядьки. Подскажите- сталь hss пойдет на лезвие?
Толщина 4мм

HSS - отпускать надо, однозначно!

Неплохо, неплохо! Но, действительно, "подпалечники" надо если и выражать, то не так резко. Вообще, заметил - без всей этой хрени - значительно удобнее и приятнее, устаёшь меньше. При таки толстых силовых наборах - щёчки и не нужны, как-нить насечку сделать, полирнуть, винты впотай - и ву-а-ля!

Аккуратно получается...Если нож рабочий, типа в сумку с инструментами, то рукоять, в максимальной толщине, можно вывести и до 30-ти мм, а под пальцевые выемки сгладить при подгонке и обработке накладок...Для кармана ножичек поплоще, конечно, желательно, но и полегче...Этот и без накладок рукояти уже достаточно весит...Разве, что облегчить конструкцию, сделав боковинки с окнами, на мотив скелетников...

Я за шайбы. Латунные/бронзовые шайбочки весьма способствуют приятности раскрытия. Сейчас уже, наверное во всех складнях уровня "выше нижнего", стоят шайбы. Подшипники, это уже уровнем повыше, да и нужны они для понтовых флиперов.
Да и мыть-чистить складень с шайбами проще.
Накладки, пропитать обязательно. Если конечно они здесь будут. Я бы фактуровкой и клипсой ограничился. Можно и стоунвош замутить. Если плашки из нержавейки, конечно.

Отредактировано razamanaz (25 Янв 2018 18:14:02)

Можно и накладки, дерево всё ж приятнее, чем голый металл к телу... А насечка - делать там, где контакт руки с рукоятью максимальный - какие - как покажется красивше или эстетичнее... Я б, своими кривыми ручонками, сделал диском дремелем на косуюв районе указательно и среднего пальца.

Схемка, чтобы говорить на одном языке