Ну да, по идее - так и должно быть. Только после обжимки, возможно придётся, по месту подрезать лишнее. Вообще, это можно у -S-B-A- уточнить. Он в этом вопросе - "собаку съел". Да и здесь, он много описывал про фторопласт.
Я, вообще думал, просто вместо резинового колечка - натянуть фторопластовое.

Пока результат ещё промежуточный. то есть манжету на поршень накрутил, качать попробовал, но ещё не подгонял, по центру присутствует выемка.
Трубу в месте где выдавлены надписи тоже не выводил.

Натянуть наверное не получится. Видел, что ставят разрезное.

Получится Тимур. Хотя, как вариант - разрезное вполне сойдёт. Я просто полумер не люблю . Делать - так цельное.

При использовании фторопласта надо хорошо вывести внутреннюю поверхность у насоса. Я бы даже хромировал. Резинки прощают дефекты в поверхности, фторопласт нет, на работает лучше. Если точить целиковую манжету из фторопласта, то надо оставлять припуск на обжатие.. Фторопласт начинает течь и занимает свой объем. Не надо трогать острые кромки и выступы. Я делал манжеты у которых была проточена резьба. Это дает возможность манжету скрутить при опытах, не повреждая ее. Просто на манжету наматывал липкую ленту, чтобы фторопласт не скользил в пальцах.  Можно  делать проточку и в самой манжете, но тогда на штоке надо резьбу притупить,  манжету точить с большим припуском. В манжете резьба сама натечет, что опять даст возможность скручивать и накручивать манжету. Главная задача, это не повредить манжету, тогда она стоит долго и надежно.

Отредактировано -S-B-A- (24 Дек 2015 18:19:52)

В общем, вот что я воплотил

И выглядело оно так.

Как и писал СБА на большом количестве качков, эффективность моей фторопластовой манжеты ниже чем у резины. где-то 10 Дж против 12 на резиновом колечке. Хотя , может быть, фторопласт ещё не сел как надо.
По ходу произошла авария. сломал шатун. Наверное это намёк на переход в ПЦП?

Перелом произошёл скорее всего из-за ударов поверхностью шатуна о в варенную в рычаг втулку оси.

Попытка отремонтировать на скорую руку. Шов получился пористым. Шатун теперь пойдёт только на образец для изготовления нового.

К стати, родная ось имеет минимальный износ и могла бы ещё долго работать.

Надо ставить целиковую  фторманжету в плюсе. Поджать ее по максимуму,  закрыть насос и оставить на ночь.  Тогда фторопласт, за счет текучести займет все свободные полости и так останется. При накачивании всю нагрузку на себя примет манжета, а не металл. Меньше будут ломаться и плыть металлические детали. Но тут тоже надо не перестараться. И опять добавлю, фторопласт не любит грязи.

Тимур! может в накопителе засада ?

Если что то пилить, то все надо просчитывать.

Достал подышать воздухом свой 1377. Решил проверить, не сбился-ли прицел на хранении, пострелял в бумагу. Есть у меня импровизированное стрельбище, где можно шуметь практически без ограничений.
Поделюсь наблюдением.
Обычно, я там из РПШ развлекался. Вешал бумажку на стенку стального бака (толщина стенки миллиметров восемь). Интересна разница в состоянии мишени после отстрела, ну и к ТБ тоже отношение имеет.
Для сравнения, две мишени 1377 около 10 Дж и РПШ до 3 Дж. Пули в обоих случаях Люман. Для Кросмана 0,68 г., для РПШ - 0,55.

Тут в мишенях по три выстрела. Десять джоулей уже достаточно, что-бы значительная часть пули разлеталась на осколки. Мелкие просто оставляют на бумаге чёрный след, а крупные могут основательно дырявить мишень с обратной стороны.

Тим, а на капролон нельзя перевести?

Да чё-то у меня фторопластовая голова не прижилась. Как учил великий и мудрый СБА, там буквы, которые на стенке трубы нанесены, внутрь продавлены. Что-бы жёсткая манжета работала, эти неровности сошлифовать надо.
А может в начале развёрткой пройти надо, а потом уже шлифануть?

К стати, у меня на Benjamin Sheridan сейчас по моему комбинированная голова стоит. Фторопластовая, но с резиновым кольцом. Простой фторопласт при низких температурах плохо качает. Benjamin Sheridan  397P. Приключения Американца в России.

Вот не помню, вроде я уже показывал свою технологию изготовления манжет из полиуретана..., а может и нет В общем так, я уже несколько лет не пользуюсь услугами магазинов, а делаю буквально все манжеты (любого размера, для разной пневматики, в том числе РСР, и СО2) из полиуретана. Удачнее материала для этих целей мне ещё не попадалось. Покупал в магазине для "сапожников", он идёт в  различных модификациях, под различные нужды. Я брал листовой 3мм., и 6мм., там есть разные варианты, по прочности, эластичности и.т.д.,

Однозначно присоединяюсь и всемерно поддерживаю 

В своё время, немало с Крысами повозился. Для себя сделал вывод: сечение колечка, оптимально прямоугольное. Это касается не только насосов Крыс и прочих Бень, но актуально и в уплотнениях перепусков, например.

Вот хочу слепить крысоподобный девайс из "гавна и палок", из "гавна" имеется: трубы цельнотянутые - пищевая нержа разных диаметров (16-50), трубы от автомобильных пневмо стоек, рукоятка/рама от пневматического вальтера PPKS, пластик типа полиуретана называется текаформ, есть метровая палка 25мм прозрачного поликарбоната, дюралевый кругляк 25мм, разный стальной кругляк, ну и разные плоские железки, типа убитых отрезных кругов и просто пластин разной толщины и твердости, аа да, еще есть доска 50ка бук, из "гавна" вроде все - переходим к "палкам", из палок имеется: подвал укомплектованный холодильником (холодильник укомплектован пивом), есть дрель, сверлильная стойка, гриндер ,болгарка, дремель, небольшой токарный станок еще советского образца.
Нуу, вроде все.... приступаем к изготовлению....